সৌর কোষগুলিকে স্ফটিক সিলিকন এবং নিরাকার সিলিকনে বিভক্ত করা হয়, যার মধ্যে স্ফটিক সিলিকন কোষগুলিকে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে মনোক্রিস্টালাইন কোষ এবং পলিক্রিস্টালাইন কোষে;মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের কার্যকারিতা স্ফটিক সিলিকনের থেকে আলাদা।
শ্রেণীবিভাগ:
চীনে সাধারণত ব্যবহৃত সৌর স্ফটিক সিলিকন কোষগুলিকে ভাগ করা যায়:
একক ক্রিস্টাল 125*125
একক ক্রিস্টাল 156*156
পলিক্রিস্টালাইন 156*156
একক ক্রিস্টাল 150*150
একক ক্রিস্টাল 103*103
পলিক্রিস্টালাইন 125*125
তৈরির পদ্ধতি:
সৌর কোষের উৎপাদন প্রক্রিয়া সিলিকন ওয়েফার পরিদর্শন - পৃষ্ঠের টেক্সচারিং এবং পিকলিং - ডিফিউশন জংশন - ডিফোসফোরাইজেশন সিলিকন গ্লাস - প্লাজমা এচিং এবং পিলিং - অ্যান্টি-রিফ্লেকশন লেপ - স্ক্রিন প্রিন্টিং - দ্রুত সিন্টারিং ইত্যাদিতে বিভক্ত। বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ:
1. সিলিকন ওয়েফার পরিদর্শন
সিলিকন ওয়েফার সৌর কোষের বাহক, এবং সিলিকন ওয়েফারের গুণমান সরাসরি সৌর কোষের রূপান্তর দক্ষতা নির্ধারণ করে।অতএব, ইনকামিং সিলিকন ওয়েফারগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াটি মূলত সিলিকন ওয়েফারের কিছু প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির অনলাইন পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, এই প্যারামিটারগুলির মধ্যে প্রধানত ওয়েফার পৃষ্ঠের অসমতা, সংখ্যালঘু ক্যারিয়ারের জীবনকাল, প্রতিরোধ ক্ষমতা, P/N টাইপ এবং মাইক্রোক্র্যাকস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। , সিলিকন ওয়েফার ট্রান্সফার, সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন অংশ এবং চারটি সনাক্তকরণ মডিউল।তাদের মধ্যে, ফটোভোলটাইক সিলিকন ওয়েফার ডিটেক্টর সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের অসমতা সনাক্ত করে এবং একই সাথে সিলিকন ওয়েফারের আকার এবং তির্যকের মতো উপস্থিতি পরামিতিগুলি সনাক্ত করে;মাইক্রো-ক্র্যাক সনাক্তকরণ মডিউলটি সিলিকন ওয়েফারের অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ফাটল সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়;এছাড়াও, দুটি সনাক্তকরণ মডিউল রয়েছে, একটি অনলাইন পরীক্ষা মডিউল প্রধানত সিলিকন ওয়েফারের বাল্ক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিকন ওয়েফারের ধরন পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয় এবং অন্য মডিউলটি সিলিকন ওয়েফারের সংখ্যালঘু বাহক জীবনকাল সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।সংখ্যালঘু বাহকের জীবনকাল এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা সনাক্ত করার আগে, সিলিকন ওয়েফারের তির্যক এবং মাইক্রো-ফাটল সনাক্ত করা এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিলিকন ওয়েফারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করা প্রয়োজন।সিলিকন ওয়েফার পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েফারগুলি লোড এবং আনলোড করতে পারে এবং অযোগ্য পণ্যগুলিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখতে পারে, যার ফলে পরিদর্শনের সঠিকতা এবং দক্ষতা উন্নত হয়।
2. সারফেস টেক্সচারড
মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন টেক্সচারের প্রস্তুতি হল সিলিকনের অ্যানিসোট্রপিক এচিং ব্যবহার করে সিলিকনের প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারের পৃষ্ঠে লক্ষ লক্ষ টেট্রাহেড্রাল পিরামিড, অর্থাৎ পিরামিড কাঠামো তৈরি করা।পৃষ্ঠে আপতিত আলোর একাধিক প্রতিফলন এবং প্রতিসরণের কারণে, আলোর শোষণ বৃদ্ধি পায় এবং ব্যাটারির শর্ট-সার্কিট কারেন্ট এবং রূপান্তর দক্ষতা উন্নত হয়।সিলিকনের অ্যানিসোট্রপিক এচিং দ্রবণ সাধারণত একটি গরম ক্ষারীয় দ্রবণ।উপলব্ধ ক্ষারগুলি হল সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড, পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড, লিথিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং ইথিলেনেডিয়ামিন।প্রায় 1% ঘনত্ব সহ সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের একটি সস্তা পাতলা দ্রবণ ব্যবহার করে বেশিরভাগ সোয়েড সিলিকন প্রস্তুত করা হয় এবং এচিং তাপমাত্রা 70-85 ডিগ্রি সেলসিয়াস।একটি অভিন্ন সোয়েড পাওয়ার জন্য, সিলিকনের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করার জন্য জটিল এজেন্ট হিসাবে ইথানল এবং আইসোপ্রোপ্যানলের মতো অ্যালকোহলগুলিও দ্রবণে যোগ করা উচিত।সোয়েড প্রস্তুত করার আগে, সিলিকন ওয়েফারকে অবশ্যই প্রাথমিক সারফেস এচিং করতে হবে এবং প্রায় 20-25 μm একটি ক্ষারীয় বা অ্যাসিডিক এচিং দ্রবণ দিয়ে খোদাই করা হয়।সোয়েড খোদাই করার পরে, সাধারণ রাসায়নিক পরিষ্কার করা হয়।পৃষ্ঠ-প্রস্তুত সিলিকন ওয়েফারগুলি দূষণ রোধ করতে দীর্ঘ সময়ের জন্য জলে সংরক্ষণ করা উচিত নয় এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।
3. ডিফিউশন গিঁট
আলোক শক্তিকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করার জন্য সৌর কোষগুলির একটি বৃহৎ-ক্ষেত্রের PN জংশন প্রয়োজন, এবং একটি প্রসারণ চুল্লি সৌর কোষগুলির PN জংশন তৈরির জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম।টিউবুলার ডিফিউশন ফার্নেস প্রধানত চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: কোয়ার্টজ বোটের উপরের এবং নীচের অংশ, নিষ্কাশন গ্যাস চেম্বার, চুল্লির শরীরের অংশ এবং গ্যাস ক্যাবিনেটের অংশ।ডিফিউশন সাধারণত ফসফরাস অক্সিক্লোরাইড তরল উৎসকে ডিফিউশন উৎস হিসেবে ব্যবহার করে।টিউবুলার ডিফিউশন ফার্নেসের কোয়ার্টজ পাত্রে পি-টাইপ সিলিকন ওয়েফার রাখুন এবং 850-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ তাপমাত্রায় কোয়ার্টজ পাত্রে ফসফরাস অক্সিক্লোরাইড আনতে নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন।ফসফরাস অক্সিক্লোরাইড সিলিকন ওয়েফারের সাথে বিক্রিয়া করে ফসফরাস প্রাপ্ত করে।পরমাণুএকটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, ফসফরাস পরমাণুগুলি চারপাশ থেকে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের স্তরে প্রবেশ করে এবং সিলিকন পরমাণুর মধ্যে ফাঁক দিয়ে সিলিকন ওয়েফারের মধ্যে প্রবেশ করে এবং ছড়িয়ে পড়ে, যা N-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর এবং পি-এর মধ্যে ইন্টারফেস তৈরি করে। সেমিকন্ডাক্টর টাইপ করুন, অর্থাৎ পিএন জংশন।এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত PN জংশনে ভাল অভিন্নতা রয়েছে, শীট প্রতিরোধের অ-অভিন্নতা 10% এর কম, এবং সংখ্যালঘু ক্যারিয়ারের জীবনকাল 10ms এর বেশি হতে পারে।PN জংশন তৈরি করা সৌর কোষ উৎপাদনের সবচেয়ে মৌলিক এবং সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া।কারণ এটি PN জংশনের গঠন, ইলেকট্রন এবং ছিদ্র প্রবাহিত হওয়ার পরে তাদের আসল জায়গায় ফিরে আসে না, যাতে একটি কারেন্ট তৈরি হয় এবং কারেন্ট একটি তার দ্বারা টানা হয়, যা সরাসরি প্রবাহ।
4. Dephosphorylation সিলিকেট গ্লাস
এই প্রক্রিয়াটি সৌর কোষের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।রাসায়নিক এচিং দ্বারা, সিলিকন ওয়েফারকে হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় যাতে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করা হয় যাতে একটি দ্রবণীয় জটিল যৌগ হেক্সাফ্লুরোসিলিসিক অ্যাসিড উৎপন্ন হয় যা ডিফিউশন সিস্টেমকে অপসারণ করে।জংশনের পরে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে ফসফোসিলিকেট গ্লাসের একটি স্তর তৈরি হয়।প্রসারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, POCL3 O2 এর সাথে বিক্রিয়া করে P2O5 তৈরি করে যা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে জমা হয়।P2O5 Si এর সাথে বিক্রিয়া করে SiO2 এবং ফসফরাস পরমাণু তৈরি করে, এইভাবে, সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে ফসফরাস উপাদান সম্বলিত SiO2 এর একটি স্তর তৈরি হয়, যাকে ফসফসিলিকেট গ্লাস বলে।ফসফরাস সিলিকেট গ্লাস অপসারণের জন্য সরঞ্জামগুলি সাধারণত প্রধান অংশ, পরিষ্কার ট্যাঙ্ক, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম, যান্ত্রিক আর্ম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাসিড বিতরণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত।প্রধান শক্তির উত্সগুলি হল হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড, নাইট্রোজেন, সংকুচিত বায়ু, বিশুদ্ধ জল, তাপ নিষ্কাশনকারী বায়ু এবং বর্জ্য জল।হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড সিলিকাকে দ্রবীভূত করে কারণ হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড সিলিকার সাথে বিক্রিয়া করে উদ্বায়ী সিলিকন টেট্রাফ্লোরাইড গ্যাস তৈরি করে।হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড অতিরিক্ত হলে বিক্রিয়ার ফলে উৎপন্ন সিলিকন টেট্রাফ্লোরাইড হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের সঙ্গে আরও বিক্রিয়া করে একটি দ্রবণীয় কমপ্লেক্স, হেক্সাফ্লুরোসিলিসিক অ্যাসিড তৈরি করবে।
5. প্লাজমা এচিং
যেহেতু ডিফিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমনকি যদি পিছন থেকে পিছনের প্রসারণ গৃহীত হয়, ফসফরাস অনিবার্যভাবে সিলিকন ওয়েফারের প্রান্ত সহ সমস্ত পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়বে।PN জংশনের সামনের দিকে সংগৃহীত ফটোজেনারেটেড ইলেক্ট্রনগুলি প্রান্ত এলাকা বরাবর প্রবাহিত হবে যেখানে ফসফরাস PN জংশনের পিছনের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে একটি শর্ট সার্কিট হয়।অতএব, সৌর কোষের চারপাশে ডোপড সিলিকনটি অবশ্যই কোষের প্রান্তে পিএন জংশনটি অপসারণ করতে খোদাই করতে হবে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্লাজমা এচিং কৌশল ব্যবহার করে করা হয়।প্লাজমা এচিং একটি নিম্নচাপের অবস্থায় রয়েছে, প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস CF4 এর মূল অণুগুলি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি দ্বারা উত্তেজিত হয় আয়নকরণ এবং প্লাজমা তৈরি করতে।প্লাজমা চার্জযুক্ত ইলেকট্রন এবং আয়ন দ্বারা গঠিত।ইলেকট্রনের প্রভাবে, প্রতিক্রিয়া চেম্বারের গ্যাস শক্তি শোষণ করতে পারে এবং আয়নে রূপান্তরিত হওয়ার পাশাপাশি প্রচুর পরিমাণে সক্রিয় গ্রুপ গঠন করতে পারে।সক্রিয় প্রতিক্রিয়াশীল গোষ্ঠীগুলি প্রসারণের কারণে বা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের কারণে SiO2 এর পৃষ্ঠে পৌঁছায়, যেখানে তারা খোদাই করা উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে এবং উদ্বায়ী প্রতিক্রিয়া পণ্য তৈরি করে যা উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে পৃথক হয়। খোদাই করা, এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্বারা গহ্বর থেকে পাম্প করা হয়।
6. বিরোধী প্রতিফলন আবরণ
পালিশ করা সিলিকন পৃষ্ঠের প্রতিফলন 35%।পৃষ্ঠের প্রতিফলন কমাতে এবং কোষের রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করার জন্য, সিলিকন নাইট্রাইড অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্মের একটি স্তর জমা করা প্রয়োজন।শিল্প উত্পাদনে, PECVD সরঞ্জামগুলি প্রায়শই অ্যান্টি-রিফ্লেকশন ফিল্ম প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।PECVD হল প্লাজমা বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা।এর প্রযুক্তিগত নীতি হল নিম্ন-তাপমাত্রার প্লাজমাকে শক্তির উৎস হিসেবে ব্যবহার করা, নমুনাটি কম চাপে গ্লো ডিসচার্জের ক্যাথোডে স্থাপন করা হয়, গ্লো ডিসচার্জ নমুনাটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় গরম করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপর উপযুক্ত পরিমাণে প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস SiH4 এবং NH3 চালু করা হয়।রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং প্লাজমা বিক্রিয়ার একটি সিরিজের পরে, নমুনার পৃষ্ঠে একটি সলিড-স্টেট ফিল্ম, অর্থাৎ একটি সিলিকন নাইট্রাইড ফিল্ম তৈরি হয়।সাধারণভাবে, এই প্লাজমা-বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা পদ্ধতি দ্বারা জমা হওয়া ফিল্মের পুরুত্ব প্রায় 70 এনএম।এই বেধের ছায়াছবির অপটিক্যাল কার্যকারিতা আছে।পাতলা ফিল্ম হস্তক্ষেপের নীতি ব্যবহার করে, আলোর প্রতিফলন ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, ব্যাটারির শর্ট-সার্কিট কারেন্ট এবং আউটপুট ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং দক্ষতাও ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
7. স্ক্রিন প্রিন্টিং
সৌর কোষ টেক্সচারিং, ডিফিউশন এবং PECVD প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, একটি PN জংশন তৈরি করা হয়েছে, যা আলোকসজ্জার অধীনে কারেন্ট তৈরি করতে পারে।উৎপন্ন বর্তমান রপ্তানি করার জন্য, ব্যাটারির পৃষ্ঠে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড তৈরি করা প্রয়োজন।ইলেক্ট্রোড তৈরির অনেক উপায় আছে, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সৌর সেল ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য সবচেয়ে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া।স্ক্রীন প্রিন্টিং হল এমবসিং এর মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের উপর একটি পূর্বনির্ধারিত প্যাটার্ন প্রিন্ট করা।সরঞ্জাম তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ব্যাটারির পিছনে সিলভার-অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট প্রিন্টিং, ব্যাটারির পিছনে অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট প্রিন্টিং এবং ব্যাটারির সামনে সিলভার-পেস্ট প্রিন্টিং।এর কাজের নীতি হল: স্লারি ভেদ করতে স্ক্রীন প্যাটার্নের জাল ব্যবহার করুন, একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে পর্দার স্লারি অংশে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করুন এবং একই সময়ে পর্দার অন্য প্রান্তে যান।গ্রাফিক অংশের জাল থেকে কালিটি সরানোর সাথে সাথে স্কুইজি দ্বারা সাবস্ট্রেটের উপর চেপে যায়।পেস্টের সান্দ্র প্রভাবের কারণে, ছাপটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থির করা হয় এবং মুদ্রণের সময় স্কুইজি সর্বদা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের সাথে রৈখিক সংস্পর্শে থাকে এবং স্কুইজি সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে যোগাযোগের লাইনটি চলে যায়। মুদ্রণ স্ট্রোক.
8. দ্রুত sintering
স্ক্রিন-প্রিন্টেড সিলিকন ওয়েফার সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না।জৈব রজন বাইন্ডারকে পুড়িয়ে ফেলার জন্য এটিকে দ্রুত সিন্টারিং চুল্লিতে সিন্টার করা দরকার, প্রায় বিশুদ্ধ রূপালী ইলেক্ট্রোডগুলি যা কাচের ক্রিয়াকলাপের কারণে সিলিকন ওয়েফারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকে।যখন সিলভার ইলেক্ট্রোড এবং স্ফটিক সিলিকনের তাপমাত্রা ইউটেটিক তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন স্ফটিক সিলিকন পরমাণুগুলি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে গলিত রূপালী ইলেক্ট্রোড উপাদানে একত্রিত হয়, যার ফলে উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডগুলির ওমিক যোগাযোগ তৈরি হয় এবং ওপেন সার্কিটের উন্নতি হয়। সেলের ভোল্টেজ এবং ফিলিং ফ্যাক্টর।মূল পরামিতি হল ঘরের রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করতে প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা।
সিন্টারিং ফার্নেস তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রাক-সিন্টারিং, সিন্টারিং এবং কুলিং।প্রাক-সিন্টারিং পর্যায়ের উদ্দেশ্য হল পলিমার বাইন্ডারকে স্লারিতে পচানো এবং পোড়ানো, এবং এই পর্যায়ে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়;সিন্টারিং পর্যায়ে, বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি সিন্টারযুক্ত দেহে একটি প্রতিরোধী ফিল্ম কাঠামো তৈরি করতে সম্পন্ন হয়, যা এটিকে সত্যিকারের প্রতিরোধী করে তোলে।, এই পর্যায়ে তাপমাত্রা একটি শীর্ষে পৌঁছেছে;শীতল এবং শীতল পর্যায়ে, গ্লাসটি ঠান্ডা, শক্ত এবং দৃঢ় করা হয়, যাতে প্রতিরোধী ফিল্ম কাঠামোটি স্থিরভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে লেগে থাকে।
9. পেরিফেরাল
কোষ উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, পেরিফেরাল সুবিধা যেমন পাওয়ার সাপ্লাই, পাওয়ার, ওয়াটার সাপ্লাই, ড্রেনেজ, এইচভিএসি, ভ্যাকুয়াম এবং বিশেষ বাষ্পেরও প্রয়োজন হয়।নিরাপত্তা এবং টেকসই উন্নয়ন নিশ্চিত করতে আগুন সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জামগুলিও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।50MW এর বার্ষিক আউটপুট সহ একটি সৌর কোষ উত্পাদন লাইনের জন্য, প্রক্রিয়া এবং পাওয়ার সরঞ্জামের বিদ্যুৎ খরচ প্রায় 1800KW।প্রক্রিয়া বিশুদ্ধ জলের পরিমাণ প্রতি ঘন্টায় প্রায় 15 টন, এবং জলের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি চীনের ইলেকট্রনিক গ্রেড জল GB/T11446.1-1997 এর EW-1 প্রযুক্তিগত মান পূরণ করে৷প্রক্রিয়া শীতল জলের পরিমাণও প্রতি ঘন্টায় প্রায় 15 টন, জলের মানের কণার আকার 10 মাইক্রনের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং জল সরবরাহের তাপমাত্রা 15-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া উচিত।ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন ভলিউম প্রায় 300M3/H.একই সময়ে, প্রায় 20 কিউবিক মিটার নাইট্রোজেন স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং 10 কিউবিক মিটার অক্সিজেন স্টোরেজ ট্যাঙ্কও প্রয়োজন।সিলেনের মতো বিশেষ গ্যাসগুলির সুরক্ষার কারণগুলি বিবেচনায় নিয়ে, উত্পাদন সুরক্ষা একেবারে নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ গ্যাস রুম স্থাপন করাও প্রয়োজনীয়।এছাড়াও, সিলেন দহন টাওয়ার এবং স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট স্টেশনগুলিও কোষ উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সুবিধা।
পোস্টের সময়: মে-30-2022